测力传感器厂家浅析影响测力传感器稳定性的因素，主要有：

　　1、测力传感器的结构

　　测力传感器的弹性元件，外壳，膜片，上压头和下压垫的设计必须确保负载加载后结构没有性能波动，或性能波动小，使称重传感器的设计应尽可能靠近应变区，应力均匀;贴片选择扁平好一点;保证结构具有一定的抵抗偏心载荷和横向载荷的能力;安装力远离应变区，测量时应避免承载点的位移。虽然测力传感器是一种装配制造的产品，但它设计成尽可能整体，以确保较佳的技术性能和长期稳定性。测力传感器

　　2、弹性元件的金属材料

　　弹性元件的金属材料在测力感器的整体性能和长期稳定性中起关键作用。应选择具有高强度极限和高弹性极限的材料，弹性模量的良好时间和温度稳定性，小的弹性滞后，以及由加工和热处理引起的小的残余应力。结果表明，只要淬火后材料的塑性良好，加工和热处理后的残余应力就很小。还应特别注意弹性模量随时间的稳定性，要求材料的弹性模具在称重传感器的寿命期间不会改变。

　　3、机械加工和热处理工艺

　　在机械加工过程中，由于表面的不均匀变形，产生大的残余应力。切削量越大，残余应力越大，并且磨削过程产生的残余应力最大。因此，应建立合理的加工技术，并规定适当的切削量。在热处理过程中，弹性元件由于冷却温度和金属材料的相变不均匀而在芯和表面层中具有不同的残余应力，芯是拉应力，表面层是压应力。必须使用回火过程在内部产生相反的应力，这抵消了残余应力并减少了残余应力的影响。

　　4、电阻应变计和应变粘合剂

　　电阻应变计应具有较好性能，要求灵敏系数稳定，热输出小，机械滞后和蠕变小，当应变为1000×10-6时疲劳寿命可达108电阻值偏差小，批次质量均匀等。应变粘合剂应具有高粘合强度和高剪切强度;弹性模量大且稳定;良好的电绝缘性;与弹性元件相同或相似的热膨胀系数;小的蠕变和滞后;小体积收缩等。粘附电阻应变仪必须严格控制粘合剂层的厚度，因为粘合强度随着粘合剂层厚度的增加而降低。测力传感器

　　这是因为薄橡胶层需要更大的应力变形，不易产生流动和蠕变，界面上的内应力小，产生气泡和缺陷的可能性相对较小，应变传递性能良好，只要保护密封合理。可以实现更高水平的稳定性。

　　5、制造过程

　　应变式测力传感器的工作原理和总体结构决定了某些工艺必须在生产过程中手动操作，人为因素对称重传感器的质量有很大影响。因此，有必要制定科学和可再生的制造工艺，并添加电子或计算机控制的自动或半自动化工艺，以最大限度地减少人为因素对产品质量的影响。

　　6、电路补偿和调整

　　应变仪测力传感器组装和制造。在组装贴片后，形成产品。由于不可避免的内部缺陷和外部环境条件，测力传感器的某些性能指标不能满足设计要求。执行各种电路补偿和调整，以提高测力传感器本身的稳定性和对外部环境条件的稳定性。完美精细的电路补偿过程是提高测力传感器稳定性的重要环节。

　　7、保护和密封

　　保护和密封是测力传感器制造过程中的关键过程。这是测力传感器承受客观环境和环境影响的基本保证，可以稳定可靠地工作。如果保护性密封不良，则电阻应变仪和粘附在弹性构件上的应变粘合剂层将吸收空气中的水分而引起塑化，导致粘合强度和刚性降低，导致零漂移和不规则的输出变化。直到称重传感器发生故障。

　　因此，有效的保护密封是测力传感器长期稳定运行的根本保证，否则将使该过程的所有成果放弃。

　　8、稳定性处理

　　提高测力传感器的稳定性除了上述各种因素的影响外，最重要的方法是采取各种技术措施和技术，模拟有效人工训练的使用条件，尽可能释放残余应力。性能波动最小化。测力传感器